Электрокабель
Полное название: Электрокабель Кольчугинский Завод
WEB-сайт производителя: http://www.elcable.ru
О компании «Электрокабель»
Акционерное общество «Электрокабель» Кольчугинский завод»
-расположено в центре России в небольшом городе Кольчугино с населением около 50 тыс. жителей, немногим более 100 км. от Москвы. История завода «Электрокабель» уходит корнями в далекий 19 век и связана с фамилией русского купца и промышленника Александра Григорьевича Кольчугина – основателя Товарищества латунного и меднопрокатного заводов. Официальной датой возникновения Кольчугинских заводов принято считать 6 мая 1871 года. Именно тогда московский купец первой гильдии А.Г. Кольчугин покупает у помещицы села Васильевского Митьковой участок земли с бумажной фабрикой купца П.П. Соловьева.Обрели самостоятельность.Весной 1939 года на базе производства кабелей и проводов завода по обработке цветных металлов имени Серго Орджоникидзе, бывшего Товарищества, было принято решение создать самостоятельный кабельный завод. Из состава Кольчугинского завода им. С. Орджоникидзе Наркомцветметалла были выделены кабельный цех, корпус красной меди проволочного цеха, металлоткацкий цех и чугунолитейная мастерская, на базе которых и был организован Кольчугинский кабельный завод "ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬ".
В 1940 году выпуск завода возрос по сравнению с 1939 годом на 25,8 процентов. Но реализовать планы по наращиванию производства помешала война. В октябре 1941 года правительство приняло постановление об эвакуации завода. В Ташкент, Уфу, Краснокамск направлялось оборудование и рабочие во главе с директором и начальниками цехов….Преодолевая трудности, развивались…Восстанавливали завод буквально по крупицам. Часть оборудования поступило в ходе эвакуации завода «Севкабель» (г. Ленинград), прибывали машины из США, трофейное оборудование из Австрии и Германии. Возвращались специалисты, возрождался завод. Довоенный выпуск в валовом выражении был достигнут уже в 1950 году.
Строились новые корпуса, вводились новые мощности, расширялась номенклатура. Прогресс остановить было уже невозможно. И даже перестроечные восьмидесятые и не безоблачные девяностые были преодолены успешно. Во многом благодаря молодой и энергичной команде менеджеров, современному подходу к управлению предприятием и умелому выбору модели хозяйствования.
Менялись организационно-правовые формы: от арендного предприятия до открытого акционерного общества.
Но неизменным оставалось одно – стремление развиваться в целях максимального удовлетворения потребностей наших клиентов.СовременностьСегодня Акционерное общество «Электрокабель» Кольчугинский завод» – успешное, эффективно работающее, универсальное предприятие, выпускающее широкий ассортимент кабельно-проводниковой продукции всех номенклатурных групп и металлическую сетку. В номенклатуре завода более 65 000 маркоразмеров кабелей и проводов. В 2011 году Акционерное общество «Электрокабель» Кольчугинский завод», наряду с ЗАО «Сибкабель» (г. Томск), ЗАО «Уралкабель» (г. Екатеринбург), ОАО НИКИ (г. Томск), вошло в ООО "Холдинг Кабельный Альянс".
Завод открыт для сотрудничества, большое внимание уделяется совершенствованию сервиса и созданию максимально комфортных условий обслуживания клиентов. Наличие собственной складской базы позволяет постоянно иметь в наличии самые ходовые позиции производимой номенклатуры. Применение инновационного подхода в производстве продукции, опытный технический персонал, использование качественного сырья и материалов – это и многое другое позволяет выпускать продукцию под маркой «ЭКЗ» гарантировано высокого качества. Система менеджмента качества завода сертифицирована по ГОСТ ISO 9001-2011( ISO 9001:2008).
Стратегическими партнерами-потребителями продукции завода являются предприятия энергетики, в том числе и атомной, связи, машиностроения и судостроения, металлургии, РЖД и строительных комплексов России. Кабели с маркой «ЭКЗ» проложены на таких ответственных объектах как нефтепровод «Восточная Сибирь - Тихий океан», атомная электростанция «Бушер» (Иран), Московский и Санкт-Петербургский метрополитены и многих других.Деятельность завода не ограничивается только интересами промышленности.
Принцип социальной ответственности, которым руководствуется предприятие в своей деятельности, направлен в первую очередь на поддержку и развитие социальной сферы, способствует профессиональному и духовному росту людей. Эффективная реализация социально-экономических программ позволяет заводу «Электрокабель» уверенно смотреть в будущее, обеспечивая равноправную конкуренцию с известными транснациональными кабельными корпорациями.
Производство:
Цех № 1
Волочильный цех №1 (в 1939 году он назывался прокатно-проволочный) один из старейших в составе завода. И один из самых значительных. Продукция именно волочильного цеха служит основой для дальнейшего производства кабелей и проводов. Сейчас это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием. Линии и машины мировых производителей оборудования для кабельной промышленности прочно заняли свое место в цехе.
Цех № 2
Производство гибких шланговых кабелей на заводе было освоено еще в начале 30-х годов. В это же время была организована Резиновая лаборатория и на заводе начали разрабатывать рецептуры резиновых смесей и внедрять отечественный синтетический каучук.
А второй цех – цех по выпуску шланговых кабелей и проводов - появился на заводе согласно плану реконструкции завода, разработанного институтом «Кабельпромпроект» и вступил в строй в 1968 году. Строительство цеха было продиктовано постоянным ростом потребности в гибких кабелях.
В эти же годы удалось победить тяжелый «резиновый дух», который являлся неотъемлемым спутником процесса изготовления резины.Проектная группа, созданная на заводе, предложила, а затем внедрила новый оригинальный метод, представлявший собой эффективную, полностью замкнутую систему, впервые примененную в мировой кабельной промышленности.
В настоящее время цех оснащён современным высокопроизводительным оборудованием ведущих машиностроительных предприятий Европы, которое позволяет изготавливать одножильные провода и кабели сечением от 1х1 до 1х400 мм2, а многожильные – от 2х0.75 до 4х150 мм2.
Цех №3
28 декабря 2004 года государственной комиссией принят в эксплуатацию цех по производству кабелей на среднее и высокое напряжение с изоляцией из сшитого полиэтилена. В рекордно короткие сроки было закончено строительство производственного здания и административно-бытового корпуса, в котором разместились цеховые и некоторые заводские службы. Длина здания 180 метров, ширина 60 метров. Высота разноуровневая - от 12 до 22 метров. Площадь здания 10 880 м2. В строительство и оснащение нового производства инвестировано более 500 млн. рублей. Новый цех спроектирован с учетом требований, предъявляемых к производству данной продукции, а именно: в цехе предусмотрены специальные «непылящие» полы с полимерным покрытием, «чистая комната» для хранения материалов, установлена система очистки токопроводящих жил и многое другое, что позволяет обеспечить высочайший уровень качества выпускаемых изделий.
Линия наклонная непрерывной вулканизации EPL-30 ф. «Maillefer Extrusion» (Финляндия), экструзионные линии ф. «Troester» (Германия), ф. Maillefer Extrusion (Финляндия), ф. «Rosendahl» (Австрия), машины и линии ф. «Caballe» (Испания) – самое современное оборудование ведущих мировых производителей установлено в цехе. Высокотехнологичное оборудование позволяет производить кабели на напряжение 6, 10, 20, 35 и 64/110 кВ по технологии пероксидной сшивки полиэтилена и на напряжение 1 кВ по технологии силановой сшивки полиэтилена. 21 апреля 2005 года состоялось торжественное открытие нового цеха.
Цех № 4
С 2000 г. на заводе функционирует цех № 4 по выпуску кабелей связи в пластмассовой оболочке. Новое производство было организовано на базе бывшего металлоткацкого цеха, который прекратил свое существование ввиду сокращения в эти годы военно-промышленного комплекса России. В новом цехе была создана замкнутая технологическая цепочка изготовления кабелей связи: начиная с изолирования ТПЖ и заканчивая испытанием 100 % пар кабелей в готовом виде на системах автоматического контроля. Начав с 15 млн. рублей месячного плана в 2001 году, цех нарастил объемы до 96 млн. рублей в месяц. В первую очередь за счет выхода цеха на проектную мощность и благодаря слаженной профессиональной работе трудового коллектива. Все оборудование оснащено приборами автоматического контроля технологических параметров, с помощью которых осуществляется постоянный мониторинг параметров технологического процесса с целью поддержания их в заданных допусках. Производственные мощности цеха позволяют выпускать порядка 30000 км/год (в приведении к 50-типарному кабелю) различных номенклатурных позиций кабелей связи.В январе 2012 года состоялось открытие производства волоконно-оптических кабелей.Мощность созданного производственного участка позволит перерабатывать до 800 тысяч километров оптического волокна в год. Все виды кабелей, которые будут производиться, могут иметь число волокон до 256 для кабелей модульной скрутки и до 96 волокон для кабелей с центральной трубкой. Оболочка кабелей может быть выполнена из полиэтилена или материалов, не распространяющих горение. Кроме того, предусмотрена возможность изготовления кабелей без гидрофобного заполнения с использованием водоблокирующих материалов.
Цех №5
До середины 90-х годов в цехе выпускались все 29 номенклатурных групп продукции, которые предприятие производит в настоящее время. В цехе сохранены уникальные технологии производства кабелей связи в бумажной и полистирольной изоляции. Обновление производства, освоение нового оборудования, внедрение инновационных технологий и реконструкций на заводе – все начиналось с пятого цеха. Постепенно из цеха в другие новые цеха выводились различные производства: резиновых смесей и кабелей в резиновой изоляции и оболочке, кабелей связи в пластмассовой изоляции и оболочке, силовых кабелей сечением токопроводящих жил 120 мм2 и выше, проводов гибких из медных проволок. Это позволяло высвобождать площади и устанавливать новое высокопроизводительное оборудование. Цех № 5 с полным правом можно назвать «кузницей кадров», т.к. вместе с производствами в другие подразделения переходили специалисты и опытные рабочие. Сегодня пятый цех – это светлое, просторное здание с четко выстроенными технологическими цепочками, с обновленным парком оборудования, с крепким слаженным коллективом, способным на выполнение любых производственных задач.
Цех № 20
Своё начало металлоткацкое производство на заводе берет в 1922 году. По решению ВСХН, Кольчугинскому заводу по обработке цветных металлов было передано 13 металлоткацких станков с ликвидированной московской фабрики Главбумпрома. Вместе с оборудованием приехали и первые рабочие.
Сегодня это стабильно работающее подразделение завода, имеющее современное оборудование, гибкие технологии и квалифицированные кадры, позволяющие выпускать металлическую сетку широкой номенклатуры соответствующей стандартам DIN. ISO, ГОСТ, ТУ и волоки, используемые в производстве проволоки. Создание производства металлических сеток из микронной проволоки потребовало большого количества тончайшего инструмента, для этого в 1949 году было организовано производство по изготовлению алмазных волок. Оборудование и технология изготовления алмазных волок от огранки алмазного кристалла до полировки готовой алмазной волоки приобреталось в Германии.
В настоящее время при изготовлении алмазных волок используется современное лазерное оборудование. Освоено производство волок из синтетического материала марки СОМРАХ, сырьё для синтетических волок сертифицировано и подтверждено сертификатом ISO 9002; 1994.
Серии
Кабели, провода и шнуры электрические
© ООО «ОПТОЧИП», 2017-2024. Политика конфиденциальности. 125430, РФ, Москва, ул. Митинская, д.16