I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ С ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

Провода подразделяют:

A. По температурному индексу (ТИ), который является основным параметром, характеризующим эксплуатационные свойства проводов, и который определяется изоляционной основой лака: поливинилацеталевой, полиуретановой, полиэфирной, полиэфирциануратимидной, полиамидимидной, полиимид-ной, масляной и другими.

ТИ численно равен температуре, при которой средний ресурс провода составляет 20000 ч, и устанавливается из ряда 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220.

Б. По форме сечения - круглые и прямоугольные.

B. По материалу токопроводящей жилы (проволоки) - медные, медные безжелезистые, медные никелированные, алюминиевые, алюмомедные, никелевые, из сплавов высокого сопротивления, сплавов драгоценных металлов и других сплавов.

Г. По толщине изоляции - на утоненную (тип 1) и нормальную (тип 2).

Д. По конструктивному исполнению - на однослойные и двухслойные, в том числе с термопластичным покрытием для бескаркасных обмоток.

Основные размеры и параметры А. Размеры проволоки

А-1. Диаметр "d" проволоки (токопроводящей жилы) круглых проводов (рис. 1):

медной - от 0,0125 до 2,50 мм; медной никелированной - от 0,030 до 2,500 мм; алюминиевой - от 0,080 до 2,800 мм; алюмомедной - от 0,045 до 1,600 мм; никелевой - 0,200 и 0,220 мм;

из сплавов высокого сопротивления - от 0,020 до 0,800 мм; из сплавов драгоценных металлов - от 0,030 до 0,300 мм.

А-2. Размеры медной проволоки (токопроводящей жилы) прямоугольных проводов (рис. 2):

по стороне "а" - от 0,50 до 3,55 мм; по стороне "в" - от 2,00 до 12,5 мм.

Примечание - Фактическое сечение проволоки прямоугольного провода за счет наличия технологических радиусов закругления "г" (рис. 2) составляет от 0,90 (для малых сечений) до 0,98 (для больших сечений) от произведения сторон "а" и "в”.

Б. Наружные размеры провода

Б-1. Максимальный диаметр "D" круглых проводов (рис.1).

Б-2. Максимальные размеры "А" и "В" прямоугольных проводов (рис. 2).

В. Расчетная масса 1км провода (справочная величина).

Г. Минимальная масса отрезка провода на катушке или барабане при поставке.

Электрические параметры

А. Пробивное напряжение круглых проводов определяется на образцах (рис. 3), скрученных под нагрузкой, создающей натяжение провода, для медной проволоки - 9,8 МПа (1 кгс/мм²), для алюминиевой проволоки - 4,9 МПа (0,5 кгс/мм²). Число скруток на длине 125 мм указано в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр проволоки, мм	0,112- -0,250	0,265- -0,355	0,38- -0,50	0,53- -0,75	0,77- -1,06	1,08- -1,50	1,56- -2,12	2,24- -2,50
Число скруток на длине 125 мм	33	23	16	12	8	6	4	3

Пробивное напряжение прямоугольных проводов определяется на образцах длиной 350 мм, изогнутых с диаметром изгиба 25 мм для проводов со стороной "а" до 2,5 мм и 50 мм -свыше 2,5 мм, и помещенных в ванну, наполненную металлическими шариками диаметром 1-2 мм.

Скорость подъема напряжения от 100 до 500 В/сек.

Б. Число точечных повреждений регламентируется для круглых проводов диаметром 0,02-0,50 мм. Образец провода длиной 15 м пропускается со скоростью 25-30 м/мин через влажный контакт установки. Точечные повреждения фиксируются при приложении напряжения 60 В между проводом и влажным контактом.

В. Электрическое сопротивление проволоки в качестве справочного материала приводят в стандартах и технических условиях на провода конкретных марок. В настоящем сборнике этот параметр не приведен в связи с ограниченным объемом

издания. Ориентировочная величина электрического сопротивления проволоки при температуре 20°С может быть определена по формуле

R=p — • 10⁶, s

где R- электрическое сопротивление проволоки длиной 1м, Ом; р - удельное электрическое сопротивление: для меди р_м= 17,24 10' Ом м; для алюминия р_а= 28-10'⁹ Ом м;

L - длина провода 1 м; s - сечение проволоки, мм².

Г. Степень магнитной загрязненности проволоки немагнитных проводов определяется на образцах проводов в специальной установке типа У-1049, в которой образец, помещенный в магнитное поле на подвесе, в зависимости от числа магнитных включений поворачивает подвес на определенный угол. Степень магнитной загрязненности в зависимости от угла поворота отсчитывается по шкале в условных единицах в диапазоне от 0 до 250 ед.

*

Механические параметры

А. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва определяется на стандартных разрывных машинах на образцах с расчетной длиной 200 мм при скорости растяжения не более 300 мм/мин.

Б. Упругость провода диаметром 0,05-1,60 мм определяется по углу отдачи предварительно намотанного на оправку пятью витками под натяжением образца провода согласно табл. 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр проволоки, мм	Номинальный диаметр оправки, мм	Номинальная масса груза, кг
0,050-0,071	3,0	0,0102
0,080-0,100	5,0	0,0250
0,112-0,150	7,0	0,0510
0,160-0,200	10,0	0,1020
0,210-0,300	12,5	0,2040
0,315-0,400	19,0	0,4080
0,425-0,560	25,0	0,8160
0,600-0,800	37,5	1,2240
0,830-1,600	50,0	1,5300

В. Степень адгезии изоляции провода диаметром 0,05-1,00 мм к проволоке подтверждается отсутствием трещин и отслаивания изоляции после ударной нагрузки на образец провода длиной 250 мм (растяжение рывком до разрыва или установленной величины относительного удлинения), а провода диаметром свыше 1,00 мм -после кручения образца провода длиной 50 мм вокруг своей оси со скоростью 60-100 об/мин под натяжением 4,9 МПа (0,5 кгс/мм²) для алюминиевой проволоки и 9,8 МПа (1 кгс/мм²) для медной проволоки и проволоки из сплавов высокого сопротивления.

Г. Эластичность изоляции круглых проводов в исходном состоянии подтверждается отсутствием трещин на их поверхности после растяжения или навивания на стержень образца провода.

Растяжение образца провода с расчетной длиной 200 мм проводят со скоростью 300 мм/мин до разрыва или установленной величины относительного удлинения.

Навивание образца провода проводят на стержень диаметром, кратным диаметру провода (1d, 2d, 3d и т.д.), десятью витками со скоростью 60-180 об/мин при натяжении 4,9 МПа (0,5 кгс/мм²) для алюминиевой проволоки и 9,8 МПа (1 кгс/мм²) для медной проволоки и проволоки из сплавов высокого сопротивления.

В отдельных случаях эластичность круглых проводов нормируется не только в исходном состоянии, но и после выдержки в течение 30 мин при повышенной температуре (тепловой удар).

Эластичность изоляции прямоугольных проводов подтверждается отсутствием трещин на их поверхности после изгиба по ширине или толщине образца провода длиной 350-500 мм на 180° вокруг стержня диаметром, кратным размеру стороны проволоки (1а, 2а, 1 в, 2в и т.д.).

Д. Механическая прочность изоляции круглых проводов определяется путем ее истирания стальной иглой диаметром 0,40 или 0,23 мм на скребковых устройствах.

Игла диаметром 0,40 мм с соответствующим прижимающим фузом совершает возвратно-поступательные движения по поверхности провода на длине хода 10 мм со скоростью 60 двойных ходов в минуту.

Игла диаметром 0,23 мм совершает одностороннее поступательное движение со скоростью 400 мм/мин с постоянно увеличивающейся силой прижима к образцу, которая фиксируется в конце испытания.

Для фиксации разрушения изоляции к образцам прикладывается напряжение 6,5-12 В.

Е. Стойкость изоляции круглых проводов к воздействию растворителей, масла и кипящей воды определяется после выдержки образцов в жидкостях в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Жидкость Толуол	Температура жидкости, °С	Время выдержки образцов в жидкости	Метод испытания образцов после выдержки в жидкости
	60±3	30 мин	Испытание механической прочности истиранием
Трансформаторное масло	100±2,5	24 ч	Испытание на продавливание
Вода дистиллированная	в состоянии кипения	30 мин	Внешний осмотр

Образцы должны быть испытаны (осмотрены) в соответствии с табл. 3 не более, чем через 30 с после извлечения из жидкости.

Внешний осмотр на отсутствие трещин, вздутий, пузырей, разрывов изоляции и изменения ее внешнего вида проводится без применения увеличительных приборов.

Стойкость изоляции круглых проводов к продавливанию при повышенной температуре (термопластичность) подтверждается отсутствием электрического контакта образцов провода, расположенных под прямым углом друг к другу, при воздействии на верхний образец нагрузки в соответствии с табл. 4 в течение 2 мин при установленной температуре.

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм	Нагрузка, Н
Св. 0,020 до 0,032	0,25
" 0,032 " 0,050	0,40
" 0,050 " 0,080	0,70
" 0,080 " 0,125	1,25
" 0,125 " 0,315	2,20
" 0,315 " 0,500	4,50
" 0,500 " 0,800	9,00
Св. 0,800 до 1,250	18,00
" 1,250 " 2,000	36,00
" 2,000 " 2,500	70,00

Для фиксации продавливания изоляции к образцам прикладывается переменное напряжение 100 В.

Основные параметры и технические характеристики конкретных марок эмалированных проводов, выпускаемых по стандартам и техническим условиям приведены ниже. Для удобства пользования сборником провода сгруппированы по назначению и расположены в порядке возрастания температурного индекса в пределах каждой группы.