Информационно-технический бюллетень
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОВОДОВ СИЛОВЫХ ИЗОЛИРОВАННЫХ
Провода предназначены для прокладки в электрических установках, в осветительных сетях, для монтажа электрооборудования машин, механизмов, станков, приборов на переменное напряжение до 6 кВ частотой до 100 кГц, на постоянное напряжение до 6 кВ и на импульсное напряжение до 4 кВ.
Основные параметры и размеры группы проводов силовых изолированных, технических требований, правила приемки и методы контроля установлены ГОСТ 26445-85 «Провода силовые изолированные. Общие технические условия».
Провода подразделяют:
A. По степени гибкости: нормальной, повышенной и высокой гибкости.
Б. По материалу токопроводящей жилы: медные, медные луженые, алюминиевые, алюмомедные, нихромовые, стальные оцинкованные.
B. По материалу изоляции и оболочки: резиновая; резиновая, не распространяющая горение, резиновая морозостойкая; резиновая теплостойкая; резиновая кремнийорганичес-кая, изоляционно-защитная резиновая (оболочка); поливинил-хлоридная; полиэтиленовая; пласт-массовая пленочная; бумажная.
Г. По конструктивному исполнению: с экранами по каждой жиле, с общим экраном поверх скрученных жил, с общим экраном поверх оболочки, в оплетке или обмотке из натуральных или синтетических нитей, в броне, с несущим тросом.
Д. По форме: круглые, плоские.
Е. По номинальному напряжению, устанавливаемому из ряда:
для переменного тока: 110, 220, 380, 660, 1140, 3000, 6000 В;
для постоянного тока: 6, 12, 24, 48, 110, 1000. 1500, 2000, 3000 , 4000, 6000 В;
для импульсного напряжения: 100, 750, 1000, 4000 В.
Ж. по номинальному сечению токопроводящих жил, устанавливаемому из ряда, приведенного в табл. 2.
3. По числу жил, устанавливаемому из ряда: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 19, 24, 30, 37.
И. По классу нагревостойкости проводов для выводов электрических машин и аппаратов: А, В, F, Н, С.
К. По климатическому исполнению и категории размещения по ГОСТ 15150-69, основные характеристики которых приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование климатического исполнения и категории размещения | Обозначение |
|---|---|
| 1. Климатическое исполнение для районов с климатом: | |
| 1.1. умеренным | У |
| 1.2. умеренным и холодным | УХЛ |
| 1.3. холодным | ХЛ |
| 1.4. влажным тропическим | ТВ |
| 1.5.сухим тропическим | ТС |
| 1.6. сухим и влажным тропическим | Т |
| 1.7. умеренно холодным морским | М |
| 1.8. для всех видов климата, кроме очень холодного, на суше (общеклиматическое исполнение) | О |
| 1.9. то же, на суше и на море | В |
| 1.10. умеренно-холодным и морским тропическим, в том числе для судов неограниченного района плавания | ОМ |
| 2. Категории размещения для эксплуатации: | |
| 2.1. на открытом воздухе | 1 |
| 2.2. под навесом (без прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков) | 2 |
| 2.3. в закрытых помещениях без отопления | 3 |
| 2.4. в отапливаемых помещениях | 4 |
| 2.5. в помещениях с повышенной влажностью (в т.ч. в шахтах, не отапливаемых подземных помещениях, подвалах, в почве и т.п.) | 5 |
Л. Условное обозначение провода состоит из марки провода, числа жил и сечения жил (основных, заземления, вспомогательных), значения номинального напряжения, цвета провода (при нормировании), класса нагревостойкости (при нормировании) и обозначения стандарта или технических условий на провод данной марки. Примеры условных обозначений приведены ниже в описании проводов по конкретным стандартам и техническим условиям.
Основные размеры и параметры.
A. Номинальное сечение и конструкция токопроводящей жилы. Провода нормальной гибкости имеют однопроволочную или семипроволочную жилу класса 1 или 2, провода высокой гибкости имеют жилу класса 5 или 6, скрученную из большого числа (свыше 1000 для больших сечений) тонких проволок, провода повышенной гибкости имеют среднюю по гибкости жилу класса 3 или 4 по ГОСТ 22483-77.
Б. Номинальный наружный диаметр (размер) проводов.
B. Строительная длина проводов.
Г. Расчетная масса 1 км провода (справочная величина).
Параметры пожаробезопасности
Учитывая возросшие требования по пожаробезопасности и возможность применения новых материалов проведена разработка и освоение производства нового поколения проводов повышенной пожаробезопасности. Эти провода не распространяют горение при групповой прокладке (в пучках), ряд проводов, кроме того, при горении и тлении имеют низкое дымо- и газообразование (индекс в марке «нг-LS»), низкую токсичность продуктов дымо- и газовыделения и их низкую коррозионную активность (индекс в марке «нг-HF»), Эти провода по элементам конструкции аналогичны традиционным проводам, отличаясь лишь специальными материалами изоляции и оболочки и применением медных однопроволочных и многопроволочных жил (алюминиевые жилы не применяют).
Электрические параметры
А. Электрическое сопротивление токопроводящих жил соот
ветствует установленному ГОСТ 22483-77.
Электрическое сопротивление жилы, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, определяют на стандартных мостах постоянного напряжения на образцах длиной не менее 1 метра.
Значения электрического сопротивления жилы проводов нормальной и высокой гибкости приведены в табл. 2.
К концу периода эксплуатации и хранения допускается увеличение электрического сопротивления жилы до 120% от значений, установленных в стандартах и технических условиях на провода конкретных марок.
Таблица 2
| Номинальное сечение жилы, мм2 | Электрическое сопротивление 1 км жилы, Ом, не более | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| медной нелуженой | медной луженой | алюминиевой | ||||
| нормальной гибкости | высокой гибкости | нормальной гибкости | высокой гибкости | нормальной гибкости | высокой гибкости | |
| 0,08 | 225,3 | 247,5 | 238,8 | 254,6 | - | - |
| 0,12 | 130,8 | 165,3 | 138,6 | 170,3 | - | - |
| 0,20 | 88,8 | 89,1 | 90,4 | 91,7 | - | - |
| 0,35 | 50,7 | 57,0 | 51,8 | 58,7 | - | - |
| 0,50 | 36,0 | 40,5 | 36,7 | 41,7 | - | - |
| 0,75 | 24,5 | 25,2 | 24,8 | 25,9 | - | - |
| 1,0 | 18,1 | 19,8 | 18,2 | 20,4 | 35,4 | - |
| 1,2 | 14,8 | 16,0 | 14,9 | 16,5 | 24,2 | 28,8 |
| 1,5 | 12,1 | 13,2 | 12,2 | 13,6 | 18,1 | 23,4 |
| 2,0 | 9,01 | 9,97 | 9,10 | 10,3 | 14,9 | 16,2 |
| 2,5 | 7,41 | 8,05 | 7,56 | 8,20 | 12,1 | 12,5 |
| 3,0 | 6,07 | 6,52 | 6,13 | 6,65 | 10,1 | 9,76 |
| 4,0 | 4,61 | 4,89 | 4,70 | 4,99 | 7,41 | 8,00 |
| 5,0 | 3,66 | 3,82 | 3,70 | 3,90 | 6,07 | - |
| 6,0 | 3,08 | 3,28 | 3,11 | 3,35 | 5,11 | 5,20 |
| 8,0 | 2,25 | 2,45 | 2,28 | 2,49 | 3,73 | - |
| 10 | 1,83 | 2,00 | 1,84 | 2,04 | 3,08 | 3,33 |
| 16 | 1,15 | 1,21 | 1,16 | 1,24 | 1,91 | 2,02 |
| 25 | 0,727 | 0,776 | - | 0,792 | 1,20 | 1,35 |
| 35 | 0,524 | 0.547 | - | 0,558 | 0,868 | 0,921 |
| 50 | 0,387 | 0,393 | - | 0,401 | 0,641 | 0,658 |
| 70 | 0,268 | 0,281 | - | 0,286 | 0,443 | 0,470 |
| 95 | 0,193 | 0,201 | - | 0,205 | 0,320 | 0,338 |
| 120 | 0,153 | 0.162 | - | 0,165 | 0,253 | 0,246 |
| 150 | 0,124 | 0,129 | - | 0,132 | 0,206 | 0,211 |
| 185 | 0,0991 | 0,104 | - | 0,106 | 0,164 | 0,175 |
| 240 | 0,0754 | 0,0808 | - | 0,0824 | 0,125 | 0,134 |
| 300 | 0,0601 | 0,0649 | - | 0,0661 | 0,100 | 0,109 |
| 400 | 0,0470 | 0,0484 | 0,0493 | 0,0778 | 0,0835 | |
Б. Электрическое сопротивление изоляции жил, пересчитанное на 1 км длины и температуру 2.0 °С, определяют на строительной длине или образце провода длиной не менее 10 м при напряжении от 100 до 1000 В с помощью стандартных измерительных схем и приборов.
Для одножильных проводов измерение проводят между изолированной жилой и экраном или броней, а при их отсутствии - между жилой и водой или металлическим стержнем, на который навивают образец провода или отдельной изолированной жилы плотными витками с натяжением не менее 20 Н на 1 мм2 номинального сечения жилы.
Для многожильных проводов измерение проводят между каждой жилой и остальными жилами, соединенными между собой и с металлическим экраном или броней при их наличии.
В. Электрическая емкость провода, определяемая стан
дартными средствами измерения на частоте 800 Гц на образце длиной не менее 5 м.
Механические параметры
A. Стойкость к изгибам, которую выражают числом знакопеременных циклов изгиба образца длиной не менее 1,5 м на угол ±(90, 135 или 180)° вокруг роликов диаметром 100-600 мм, устанавливаемым в зависимости от допустимого радиуса изгиба провода. После изгибов изоляция, оболочка и другие элементы конструкции не должны иметь трещин, число разрушений проволок жил и металлических экранов не должно превышать 30% и образцы провода должны выдержать заданное испытательное напряжение.
Стойкость к изгибу с осевым кручением, которую выражают числом циклов изгиба образца длиной не менее 3,5 м при угле закручивания (3-7) п рад.
Изгиб с осевым кручением проводят на специальном стенде, обеспечивающем закручивание со скоростью до 2,5 об/с образца на заданный угол при сближении концов образца со скоростью 0,55 м/с на участке 1,5 м и последующим растяжением его до спрямления и раскручивания до исходного состояния.
После изгибов изоляция, оболочка и другие элементы конструкции не должны иметь трещин, число разрушений проволок жил и металлических экранов не должно превышать 30% и образцы должны выдержать заданное испытательное напряжение.
B. Стойкость к многократным перегибам через систему роликов проводов с 2-5 жилами сечением до 4 мм с заданным числом циклов, подтверждаемая испытаниями образца провода длиной не менее 5 м на специальной установке с кареткой со сменными роликами диаметром 80-200 мм, совершающей
возвратно-поступательные движения со скоростью 0,35 м/с. Образец провода натянут с усилием 10-20 Н и после перегибов должен выдержать заданное испытательное напряжение.
Г. Стойкость к воздействию раздавливающих нагрузок (прорезанию), подтверждаемая испытаниями образца провода длиной не менее 2 м на сдавливание между матрицами "плоскость-плоскость" или "плоскость-цилиндр диаметром 30 мм" со скоростью не более 1,5 м/мин, при этом не должно быть замыкания между жилами или между жилами и экраном.
Д. Стойкость к продавливанию при повышенной температуре, подтверждаемая испытаниями образцов длиной 0,5 м, расположенных парами крест-накрест и сдавленных грузом массой 6 кг. После выдержки в течение 15 мин при температуре 180°С образцы (без снятия груза) должны выдерживать испытание напряжением.
Параметры стойкости к внешним воздействующим Факторам
A. Стойкость к синусоидальной вибрации в диапазоне частот 1-2000 Гц с амплитудой ускорения 200 м с-2, подтверждаемая испытаниями на вибростенде образцов длиной не менее 1 м, свернутых спиральной бухтой, под электрической нагрузкой. После испытания не должно быть трещин на изоляции и оболочке и образцы должны выдержать испытательное напряжение.
Б. Стойкость к акустическому шуму в диапазоне частот 5010000 Гц с уровнем звукового давления 160 дБ, подтверждаемая испытаниями образцов длиной не менее 1 м в ревер-берационной акустической камере - в течение 5 мин. После испытания не должно быть трещин на изоляции и оболочке и образцы должны выдержать испытательное напряжение.
B. Стойкость к механическому удару одиночного действия с пиковым ударным ускорением 15000 м с-2 и длительностью его действия 0,1-2 мс, и многократного действия с пиковым ударным ускорением 15000 м с-2 и длительностью 1-5 мс, подтверждаемая испытаниями на специальных установках образцов длиной не менее 1 м, свернутых спиральной бухтой. После воздействия трех ударов одиночного действия и 20 ударов многократного действия не должно быть трещин на изоляции и оболочке и образцы должны выдержать испытание напряжением.
Г. Стойкость к линейному ускорению до 1000 мх-2, подтверждаемая испытаниями на центрифуге образцов длиной не менее 1 м в течение 3 мин. После испытания не должно быть трещин на изоляции и оболочке и образцы должны выдержать испытательное напряжение.
Д. Стойкость к солнечному излучению, подтверждаемая испытаниями в камере солнечной радиации образцов длиной не менее 1 м в течение 5 сут при интегральной поверхностной плотности потока излучения 1120 Вт/м. После испытания на изоляции и оболочке провода не должно быть трещин.
Е. Стойкость к поражению плесневыми грибами (для проводов климатического исполнения Т и В) подтверждаемая испытаниями образцов провода длиной не менее 0,2 м, предварительно зараженных водной суспензией спор грибов, в камере при температуре (29±2)°С и относительной влажности более 90% в течение 28 сут. После испытания оценивается степень прорастания и развития спор грибов в баллах, которая не должна превышать установленную для данного провода (обычно 2 или 3 балла).
Ж. Стойкость к атмосферным осадкам (дождю), конденсированным осадкам (росе, инею), соляному (морскому) туману, статической и динамической пыли, устанавливаемые, как правило, для изделий специального назначения.
3. Стойкость к распространению горения, подтверждаемая испытанием образцов длиной 600 мм в специальной камере, при этом к вертикально расположенному образцу подводится пламя от горелки типа Бунзена по углом 45° к оси образца. Время воздействия пламени не менее 60 с и устанавливается в зависимости от массы образца. После удаления горелки пламя должно затухнуть, и верхняя часть образца длиной не менее 50 мм должна остаться неповрежденной.
И. Стойкость к воздействию масел, бензина, дизельного топлива (масло-бензостойкость), подтверждаемая испытанием образцов в виде двухсторонних лопаток, вырезанных из оболочки или изоляции провода, на растяжение на стандартной разрывной машине до и после выдержки в масле, бензине или дизельном топливе в течение заданного времени при заданной температуре. При этом изменение прочности (разрушающего напряжения) не должно превышать заданного значения.
К. Стойкость к воздействию озона, подтверждаемая испытаниями образцов резин для изоляции или оболочки в виде пластин в испытательной камере с концентрацией озона не менее 0,0015% по объему. После выдержки в течение 180 мин на поверхности пластин не должно быть трещин.
Л. Стойкость проводов с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой к растрескиванию и деформации при повышенной температуре, подтверждаемая испытаниями образцов в виде отрезков провода или полосок, вырезанных из изоляции или оболочки провода. При испытании на растрескивание отрезки или полоски, намотанные, как правило, шестью витками на стержень диаметром 5-60 мм (для отрезков) или 2-10 мм (для полосок), после выдержки при температуре 150 °С в течение 1 ч не должны иметь трещин.
При испытании на деформацию установленное усилие передается через нож шириной 0,7 мм на образец в виде отрезка провода или полоски изоляции или оболочки, и после выдержки при температуре 70 или 80 °С в течение 4 или 6 часов глубина отпечатка ножа на образце должна быть не более 50% толщины изоляции или оболочки.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
A. Провода предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус (40-60) °С до (45-200) °С (конкретные значения приведены в стандартах и технических условиях на провода конкретных марок), а также при относительной влажности до 98% при температуре до 35 (40) °С.
Б. Монтаж проводов без предварительного подогрева производят при температуре не ниже минус 15 °С или другом значении, установленном в стандартах и технических условиях на провода конкретных марок.
B. Длительно допустимая температура нагрева жил.
Г. Допустимая токовая нагрузка.
Д. Радиус изгиба проводов при монтаже и эксплуатации составляет от 2 до 10 диаметров провода и установлен в стандартах и технических условиях на провода конкретных марок.
Е. Срок службы провода. Провод может эксплуатироваться в течение срока, превышающего установленный в стандартах и технических условиях на провод, при удовлетворительном техническом состоянии провода.
Все электрические и механические характеристики приведены для нормальных климатических условий при температуре 20 °С, если не оговорены другие условия испытаний.
Основные параметры, технические и эксплуатационные характеристики конкретных марок силовых проводов, выпускаемых по стандартам и техническим условиям, приведены ниже. Для удобства пользования сборником провода сгруппированы по назначению и расположены в порядке возрастания рабочего напряжения в пределах каждой группы.
